O granulador de disco pódese dividir en cinco partes:

O granulador de disco pódese dividir en cinco partes:

1. Parte do cadro: dado que a parte de transmisión e a parte de traballo xiratoria de todo o corpo están soportadas polo cadro, a forza é relativamente grande, polo que a parte do cadro da máquina está soldada con aceiro de canle de carbono de alta calidade e pasou. certificación de calidade rigorosa e requisitos técnicos específicos, acadaron o propósito desta máquina.

2. Parte de axuste: a parte máis importante de toda a máquina é o disco de granulación e todo o centro de gravidade do disco de granulación está instalado na parte de axuste.A nosa empresa adopta especialmente placas de aceiro carbono de alta calidade e aceiro de canle para soldar, e aprobou unha estrita certificación de calidade, todos cumpren os requisitos desta máquina.

3. Parte de transmisión: a parte de transmisión de toda a máquina é a máis importante e o traballo global debe realizarse segundo isto.O motor e o redutor do cadro de axuste de instalación e transmisión están libres de produtos de inspección certificados polo sistema de calidade ISO/9001 e a calidade é fiable.O motor acciona a polea, a correa en V, o reductor e o piñón, e o piñón acciona a engrenaxe grande da placa de granulación para que a placa de granulación funcione.Ademais, as engrenaxes grandes e pequenas adoptan a extinción de alta frecuencia e a vida útil é o dobre que a orixinal.Todo o disco de granulación está fixado no eixe motriz do disco de axuste, e a parte de conexión da cabeza da columna adopta un axuste cónico, que é máis razoable no deseño;

4. Parte da placa de granulación: o ángulo da placa de granulación desta máquina adopta o deseño xeral do arco e a taxa de granulación pode alcanzar máis do 93%.A parte inferior da placa de granulación tamén está reforzada cunha serie de placas de aceiro radiantes, que son duradeiras e nunca se deforman;

5. Parte de limpeza automática de material: esta parte instálase encima da placa de granulación, formando unha forma de cadro inferior, cunha placa de limpeza automática de material, para eliminar o material pegado na parede da placa durante o proceso de produción, mellorando moito o vida útil da máquina e aforrar man de obra.

A estrutura do granulador de discos determina as características, que se resumen principalmente en 11 elementos principais:

1. O ángulo do disco de granulación adopta unha estrutura de arco global e a taxa de granulación pode alcanzar máis do 93%.

2. A bandexa de granulación está equipada con tres saídas, o que é conveniente para operacións de produción intermitentes, reduce moito a intensidade do traballo e mellora a eficiencia do traballo.

3. O redutor e o motor son impulsados ​​por unha correa flexible, que pode comezar sen problemas, reducir a forza de impacto e mellorar a vida útil do equipo.

4. A parte inferior da bandexa de granulación está reforzada con múltiples placas de aceiro radiante, que é duradeira e nunca se deforma.O deseño da base engrosado, máis pesado e resistente non precisa de parafusos de ancoraxe para fixalo e funciona sen problemas.

5. A engrenaxe principal do granulador adopta a extinción de alta frecuencia e a vida útil duplícase.

6. O disco do granulador está forrado con fibra de vidro de alta resistencia, que é resistente á corrosión e duradeiro.

7. A parte do cadro de toda a máquina está soldada con aceiro de canle de carbono de alta calidade.

8. A parte de axuste está soldada con chapa de aceiro carbono de alta calidade e aceiro de canle.

9. As pezas de transmisión están libres de produtos de inspección certificados polo sistema de calidade ISO/9001 e a calidade é fiable.Adoptase a extinción de alta frecuencia e a vida útil é o dobre que a orixinal.O axuste cónico úsase para a parte de conexión da cabeza da columna e o deseño é máis razoable.

10. A parte do disco de granulación adopta o deseño xeral do arco, que é duradeiro e nunca se deforma.

11. A parte de limpeza automática de material está equipada cunha placa de limpeza automática de material, para eliminar o material pegado na parede da placa durante o proceso de produción, mellorando moito a vida útil e aforrando man de obra.