O granulador de discos pódese dividir en cinco partes:

O granulador de discos pódese dividir en cinco partes:

1. Parte do marco: Dado que a parte de transmisión e a parte de traballo rotatoria de todo o corpo están soportadas polo marco, a forza é relativamente grande, polo que a parte do marco da máquina está soldada con aceiro de canle de carbono de alta calidade e superou unha estrita certificación de calidade e requisitos técnicos específicos, o que permitiu alcanzar o propósito desta máquina.

2. Parte de axuste: A parte máis importante de toda a máquina é o disco de granulación, e todo o centro de gravidade do disco de granulación está instalado na parte de axuste. A nosa empresa adopta especialmente chapa de aceiro ao carbono de alta calidade e aceiro de canal para soldar, e superou unha rigorosa certificación de calidade, todo cumpre os requisitos desta máquina.

3. Parte de transmisión: A parte de transmisión de toda a máquina é a máis importante e o traballo xeral debe levarse a cabo de acordo con ela. O motor e o redutor da instalación e o marco de axuste da transmisión están libres de produtos de inspección certificados polo sistema de calidade ISO/9001 e a calidade é fiable. O motor acciona a polea, a correa trapezoidal, o redutor e o piñón, e o piñón acciona a engrenaxe grande na placa de granulación para facer que a placa de granulación funcione. Ademais, as engrenaxes grandes e pequenas adoptan un tempero de alta frecuencia e a vida útil é o dobre que a orixinal. Todo o disco de granulación está fixado no eixe de accionamento do disco de axuste e a parte de conexión da cabeza da columna adopta un axuste cónico, que ten un deseño máis razoable;

4. Parte da placa de granulación: o ángulo da placa de granulación desta máquina adopta o deseño xeral do arco e a taxa de granulación pode alcanzar máis do 93 %. A parte inferior da placa de granulación tamén está reforzada cunha serie de placas de aceiro radiantes, que son duradeiras e nunca se deforman;

5. Parte de limpeza automática de material: esta parte instálase enriba da placa de granulación, formando unha forma de marco inferior, cunha placa de limpeza automática de material nela, para eliminar o material pegado na parede da placa durante o proceso de produción, mellorando considerablemente a vida útil da máquina e aforrando man de obra.

A estrutura do granulador de discos determina as características, que se resumen principalmente en 11 elementos principais:

1. O ángulo do disco de granulación adopta unha estrutura de arco xeral e a taxa de granulación pode alcanzar máis do 93 %.

2. A bandexa de granulación está equipada con tres saídas, o que é conveniente para operacións de produción intermitentes, reduce en gran medida a intensidade do traballo e mellora a eficiencia laboral.

3. O redutor e o motor son accionados por unha correa flexible, que pode arrancar sen problemas, reducir a forza de impacto e mellorar a vida útil do equipo.

4. A parte inferior da bandexa de granulación está reforzada con varias placas de aceiro radiante, que son duradeiras e nunca se deforman. O deseño da base, máis grosa, máis pesada e máis robusta, non require parafusos de ancoraxe para a súa fixación e funciona sen problemas.

5. A engrenaxe principal do granulador adopta un temple de alta frecuencia e a vida útil duplícase.

6. O disco do granulador está revestido con fibra de vidro de alta resistencia, que é anticorrosiva e duradeira.

7. A parte do marco de toda a máquina está soldada con aceiro de canle de carbono de alta calidade.

8. A peza de axuste está soldada con chapa de aceiro carbono de alta calidade e aceiro de canle.

9. As pezas de transmisión están libres de produtos de inspección certificados polo sistema de calidade ISO/9001, e a calidade é fiable. Adóptase o temple de alta frecuencia e a vida útil é o dobre da orixinal. O axuste cónico utilízase para a parte de conexión da cabeza da columna e o deseño é máis razoable.

10. A parte do disco de granulación adopta o deseño xeral de arco, que é duradeiro e nunca se deforma.

11. A parte de limpeza automática de materiais está equipada cunha placa de limpeza automática de materiais para eliminar o material adherido á parede da placa durante o proceso de produción, o que mellora considerablemente a vida útil e aforra man de obra.