Liña de produción de fertilizantes orgánicos de 60 toneladas ao día

Segundo as necesidades, proporcionamos aos clientes o plan de procesos da liña de produción de fertilizantes orgánicos cunha capacidade de produción diaria de 60 toneladas. O proceso central deste esquema divídese en dúas partes, unha é o proceso de fermentación de compost das materias primas e a outra é o proceso de procesamento profundo do fertilizante.

O proceso de fermentación do compost é: pretratamento - fermentación principal - fermentación posmadura. Neste proceso, utilízase principalmente para regular a auga, mellorar as bacterias microbianas do solo e aumentar o contido de materia orgánica, N, P, K e outros oligoelementos. Nesta parte, os principais equipos de procesamento mecánico utilizados son: máquina torneadora de compost, carretilla elevadora e pulverizador.

Parte II do proceso: proceso de procesamento profundo de fertilizantes:

(4) sistema de dosificación totalmente automático na entrada de alimentación → cinta transportadora de 7 m → cinta transportadora de 16 m → pulverizador vertical tipo 80 → mesturador de dobre eixo tipo 400 → cinta transportadora de 11 m → granulador centrífugo combinado de fertilizante orgánico ∅ 1000 × ∅ 1500 → cinta transportadora de 5 m → redondeo secundario de 1,5 m → cinta transportadora de 15 m → secador de 1,8 m × 18 m → cinta transportadora de 10 m → máquina de arrefriamento de 1,5 m × 15 m → cinta transportadora de 10 m → cribadora de 1,5 m × 5 m → envasadora automática.

60 toneladas de liña de produción de fertilizantes orgánicos ao día. O equipo de produción de fertilizantes empregado no proxecto inclúe:

Máquina de compostaxe - máquina de volteo de discos: axeitada para escenarios de fermentación con gran produción. Sistema de dosificación automático:

1. Produción por lotes por canalización, control de peso totalmente automático por microcomputadora.

2. Equipado cun dispositivo automático de mestura e alimentación para evitar a alimentación suave de materiais en po;

3. O silo deberá estar feito de aceiro inoxidable segundo sexa necesario;

4. Medición precisa con sensor de Keans.

Trituradora vertical: os asentos de rolamento superior e inferior están conectados, con ≥ 4 láminas. A parte inferior da trituradora está equipada cun dispositivo de limpeza automática. O corpo da trituradora ten unha estrutura dividida, o que é conveniente para substituír o cabezal de corte e o mantemento, e soportar materiais fixos.

Mesturadora de dobre eixo:

1. A estrutura xeral externa está engrosada e o aceiro de canal está fixado en todas as direccións;

2. O parafuso do mesturador adopta unha placa resistente ao desgaste con alto contido en manganeso de 8 mm de grosor;

3. A parte superior está provista dun selo a proba de po e dun porto de alimentación cadrado;

4. Adóptase un selo de goma contra o po no extremo do rolamento.

Granulador combinado: Máquina de redondear e conformar de dúas etapas:

1. A parte inferior do disco de pulido está feita de aceiro ao manganeso;

2. A porta de descarga está deseñada con velocidades de descarga rápidas, medias e lentas;

3. Deseño de aparencia totalmente selado a proba de po;

4. A parte inferior está deseñada con saídas para o cabelo e o po para evitar eficazmente o aumento da flexibilidade;

Secadora:

1. O grosor da placa de aceiro é de 14 mm e o grosor da placa de elevación é de 8 mm;

2. As placas da cabeza dianteira e traseira están feitas de chapa de aceiro de 6 mm de grosor;

3. O anel de rodadura, a engrenaxe, a roda de retención e a roda de soporte son pezas fundidas de aceiro de alta resistencia;

4. O impulsor e o eixe principal do ventilador de tiro inducido están feitos de materiais resistentes a altas temperaturas (adoptase unha conexión cónica entre o impulsor e o eixe principal);

5. A cotización inclúe o conduto de aire, o tubo de incendios, o cóbado e outros accesorios mecánicos de apoio;

Refrixerador:

1. O grosor da placa de aceiro é de 10 mm e o grosor da placa de elevación é de 6 mm;

2. As placas da cabeza dianteira e traseira están feitas de chapa de aceiro de 4 mm de grosor;

3. O anel de rodadura, a engrenaxe, a roda de retención e a roda de soporte son pezas fundidas de aceiro de alta resistencia;

4. O impulsor e o eixe principal do ventilador de tiro inducido están feitos de materiais resistentes ás altas temperaturas.

5. A cotización inclúe o conduto de aire, o cóbado e outros accesorios mecánicos de apoio;

Máquina de cribado:

1. Engádese unha criba antiimpacto na entrada de alimentación da máquina de cribado;

2. Aperte o aro na interface da pantalla;

3. A pantalla está feita de aceiro inoxidable resistente ao desgaste e á corrosión.

Máquina de envasado automática:

1. Medición precisa con sensor de Keans;

2. Análise precisa do borrado rápido, medio e lento;

3. O cabezal de costura adopta o cabezal da marca Hebei Youtian;

4. Soporte para o marco elevador da cabeza xiratoria da máquina de coser e envolver;

5. Soporte para a alimentación do depósito de produtos acabados e o dispositivo de cinta de saída;

6. A parte eléctrica adopta unha protección especial contra o po e a corrosión;

Granulador de biomasa: utiliza principalmente os abundantes restos de madeira e os residuos de palla vexetal do cliente, que son boas materias primas para a fonte de calor do secador na liña de produción. O granulador de biomasa utilízase para procesar serraduras e po de palla en partículas de combustible, e a calor queimada no forno de combustión introdúcese no secador para lograr o propósito de subministración de calor.