Os granuladores de extrusión de fertilizantes comúns inclúen os granuladores de extrusión de dobre rolo e os granuladores de extrusión de matriz plana (de anel). Durante o procesamento de fertilizantes compostos, estes granuladores poden aumentar os elementos de nitróxeno segundo as necesidades, e algúns usan urea como fonte de elementos de nitróxeno, que pode absorber facilmente a humidade do aire e facer que as partículas de fertilizante composto se peguen. Polo tanto, adoita dicirse que o granulador de extrusión de dobre rolo é un granulador de po seco, que ten un mellor efecto no procesamento de gránulos para materias primas cun contido de humidade inferior ao 10 %. Para materiais húmidos, débese levar a cabo a tecnoloxía antiendurecemento necesaria. Para o almacenamento de gránulos de fertilizante que conteñen humidade como materias primas de fertilizantes compostos, é necesario evitar o endurecemento.
O principio e as necesidades de auga dos gránulos de procesamento do granulador de extrusión de fertilizantes compostos
O principio de funcionamento do granulador de extrusión é principalmente po seco como materia prima principal. Cando se espreme o material fráxil, parte das partículas son esmagadas e o po fino enche os ocos entre as partículas. Neste caso, se as ligazóns químicas libres na superficie recentemente xerada non se poden saturar rapidamente con átomos ou moléculas da atmosfera circundante, as superficies recentemente xeradas entran en contacto entre si e forman fortes ligazóns de recombinación. Para a extrusión do rolo, a pel do rolo ten unha ranura esférica oposta, que se extrude nunha forma esférica, e as partículas extrudidas pola matriz plana (anel) son columnares.A granulación por extrusión require un contido de humidade relativamente baixo. Se a humidade é demasiado alta, é necesario engadir un sistema de secado á tecnoloxía de procesamento.
Solución aos efectos adversos do tipo de absorción de humidade da fonte de nitróxeno no proceso de granulación de fertilizantes compostos
O quid da compactación no proceso de granulación de fertilizantes compostos é principalmente o alto contido de auga causado pola absorción de auga da urea como fonte de nitróxeno. Mecanicamente falando, o inicio e a velocidade da "combustión lenta" dos fertilizantes compostos non aumentan co aumento do contido de nitrato de amonio e cloruro de potasio. Por exemplo, unha mestura que contén un 80 % de nitrato de amonio e un 20 % de cloruro de potasio non arde, pero contén unha mestura dun 30 % de terra de diatomeas, un 55 % de nitrato de amonio e un 15 % de cloruro de potasio que produce unha "combustión lenta" máis forte.
As partículas de fertilizante composto con urea como fonte de nitróxeno teñen alta higroscopicidade e baixo punto de abrandamento; o biureto e os adutos fórmanse facilmente cando a temperatura é alta; a urea hidrolízase cando a temperatura é alta, o que resulta na perda de amoníaco.
Isto é necesario para resolver o alto contido de auga causado pola absorción de auga da fonte de nitróxeno. Reducir a fonte de nitróxeno Cando existe superfosfato cálcico, o fósforo soluble en auga degradarase; ao producir fertilizantes compostos de urea-superfosfato cálcico común, o superfosfato común debe ser pretratado, como a amoníaco, que pode eliminar adutos xerados, ou engadir fósforo cálcico-magnesio para neutralizar o ácido libre do superfosfato e converter a auga libre en auga cristalina, mellorar a calidade do produto ou engadir sulfato de amonio, que pode reducir a humidade do produto acabado e fortalecer a dureza do produto acabado; cando hai cloro Cando se converte o amonio, a urea e o cloro forman un aduto, o que aumenta a cristalización, o que fai que o fertilizante de recalentamento sexa doado de causar aglomeración do produto acabado durante o almacenamento; polo tanto, o fertilizante composto con urea como fonte de nitróxeno debe prestar especial atención ao proceso de secado e arrefriamento..Por exemplo, a temperatura de secado non debe ser demasiado alta, o tempo de secado non debe ser demasiado longo, debe cumprirse o contido de humidade especificado na norma de calidade, debe evitarse o fenómeno de fusión durante o proceso de produción e non se debe manter a apelmazamento durante o proceso de almacenamento.
As anteriores son as razóns da alta humidade no proceso de granulación do granulador de fertilizantes compostos, o que provoca a compactación. O principal método para evitar a compactación é o uso dun sistema de secado. Pretratamento de materiais, adición de elementos e outros métodos, para lograr o procesamento e a conservación non destrutiva das partículas de fertilizante composto.
Data de publicación: 10 de decembro de 2022
