Os fertilizantes bioorgánicos de fermentación a través é o proceso adoptado para proxectos de procesamento de fertilizantes bioorgánicos de tamaño grande ou mediano.A maioría das empresas de reprodución a gran escala usan esterco animal como recurso, ou as empresas de produción de fertilizantes bioorgánicos adoptarán a fermentación a través.As principais vantaxes do proceso de fermentación en canal reflíctese na alta eficiencia do traballo ao procesar unha gran cantidade de materias primas, ocupar unha pequena superficie e facilitar a produción e procesamento intensivos.No proceso de fertilizantes bioorgánicos de fermentación de canal, o principal equipo mecánico utilizado é a máquina de torneado de canal, os modelos comúns inclúen máquinas de torneado de roda e máquinas de torneado de paleta (tamén coñecidas como torneado de coitelo rotativo de ranura). máquinas).
Proceso de Fertilizantes Orgánicos Biolóxicos de Fermentación
O proceso de fermentación de fertilizantes bioorgánicos en tanques divídese principalmente en dúas etapas:
1. fase de fermentación e descomposición;
2. fase de posprocesamento
1. Etapa de fermentación e descomposición:
A fase do proceso de fermentación e descomposición tamén se denomina fase de pretratamento.Despois da compostaxe, o esterco de galiña, o esterco de vaca e outros animais son transportados á planta de procesamento, son enviados ao dispositivo de mestura e axitación segundo o peso ou metros cúbicos requiridos polo proceso, mesturados con materiais auxiliares (palla, ácido húmico, auga). , iniciador), e axusta a proporción de carbono-nitróxeno da auga composta segundo a relación de distribución das materias primas e entra no seguinte proceso despois da mestura.
Fermentación no tanque: envía as materias primas mesturadas ao tanque de fermentación cun cargador, amontoaas nunha pila de fermentación, usa un ventilador para forzar a ventilación desde o dispositivo de ventilación na parte inferior do tanque de fermentación cara arriba e subministra osíxeno e a temperatura do material aumentará en 24-48 horas ata superar os 50 °C.Cando a temperatura interna da pila de material na artesa supera os 65 graos, é necesario utilizar a máquina de torneado e lanzamento tipo canal para xirar e tirar, para que os materiais poidan aumentar o osíxeno e arrefriar os materiais durante o proceso de elevación e lanzamento. caendo.Se a temperatura interna da pila de material se mantén entre 50-65 graos, dálle a volta á pila cada 3 días, engade auga e controla a temperatura de fermentación entre 50 °C e 65 °C, para conseguir o propósito da fermentación aeróbica. .
O primeiro período de fermentación no tanque é de 10-15 días (afectado polas condicións climáticas e de temperatura).Despois deste período de tempo, os materiais fermentaron completamente e os materiais descompuxéronse completamente.Despois da descomposición, cando o contido de auga do material cae a preto do 30%, os produtos semielaborados fermentados quítanse do tanque para apilarse e os materiais semiacabados eliminados colócanse na zona de descomposición secundaria para a súa descomposición secundaria, listos para a súa descomposición. entrar no seguinte proceso.
2.Fase de posproceso
O compost acabado descomposto é triturado e cribado, e os produtos semiacabados cribados son procesados segundo o tamaño de partícula do material.Segundo o tamaño das partículas, aqueles que cumpren os requisitos son transformados en po de fertilizante orgánico e envasados para a súa venda, ou ben transformados en gránulos mediante tecnoloxía de granulación, e despois envasados despois de secar e engadir medios e oligoelementos, e almacenados para a súa venda.
En resumo, todo o proceso inclúe especificamente a deshidratación física da palla fresca do cultivo → trituración de materias primas secas → peneira → mestura (bacterias + esterco animal fresco + palla triturada mesturada en proporción) → fermentación da compostaxe → tambor de observación do cambio de temperatura Vento, xiro e lanzamento → control de humidade → cribado → produto acabado → embalaxe → almacenamento.
Introdución de equipos de proceso de fertilizantes bioorgánicos de fermentación a través
Os equipos de torneado e lanzamento utilizados na fase de fermentación de fertilizantes bioorgánicos inclúen principalmente máquinas de torneado e lanzamento de rodas e máquinas de torneado e lanzamento de paleta de ranura (tamén chamadas máquinas de torneado e lanzamento de coitelo rotativo de tipo ranura).Os dous modelos teñen as súas propias características, as principais diferenzas son:
1.A profundidade de xiro é diferente: a profundidade de traballo principal da máquina de tornear tipo ranura xeralmente non supera os 1,6 metros, mentres que a profundidade da máquina de xirar de tipo roda pode alcanzar os 2,5 metros a 3 metros;
2.O ancho (envergadura) do tanque é diferente: o ancho de traballo común da máquina de tornear tipo ranura é de 3-6 metros, mentres que o ancho do tanque da máquina de tornear tipo roda pode alcanzar os 30 metros.
Pódese ver que, se a cantidade de material é maior, a eficiencia do traballo da máquina de torneado tipo roda será maior e o volume de construción do tanque terrestre será menor.Neste momento, o uso da máquina de xirar tipo roda ten vantaxes.Se a cantidade de material é pequena, é máis vantaxoso elixir un torno tipo ranura.
Hora de publicación: Xaneiro-04-2023
