O fertilizante bioorgánico de fermentación en canle é o proceso adoptado para proxectos de procesamento de fertilizantes bioorgánicos de gran ou mediana envergadura. A maioría das empresas de reprodución a grande escala usan esterco animal como recurso, ou as empresas de produción de fertilizantes bioorgánicos adoptan a fermentación en canle. As principais vantaxes do proceso de fermentación en canle reflíctense na alta eficiencia do traballo ao procesar unha gran cantidade de materias primas, ocupando unha pequena superficie e facilitando a produción e o procesamento intensivos. No proceso de fertilizante bioorgánico de fermentación en canle, o principal equipo mecánico utilizado é a máquina de torneado en canle; os modelos comúns inclúen máquinas de torneado de tipo roda e máquinas de torneado de tipo paleta de tipo ranura (tamén coñecidas como máquinas de torneado rotativas de tipo ranura e coitela).
Proceso de fertilizante orgánico biolóxico por fermentación a través
O proceso de fermentación en tanque de fertilizante bioorgánico divídese principalmente en dúas etapas:
1. fase de fermentación e descomposición;
2. fase de posprocesamento
1. Fase de fermentación e descomposición:
A etapa do proceso de fermentación e descomposición tamén se denomina etapa de pretratamento. Despois de compostar o esterco de galiña, o esterco de vaca e outros estercos animais transpórtanse á planta de procesamento, envíanse ao dispositivo de mestura e axitación segundo o peso ou metros cúbicos requiridos polo proceso, mestúranse con materiais auxiliares (palla, ácido húmico, auga, fermento) e axústase a proporción carbono-nitróxeno da auga de compost segundo a proporción de distribución das materias primas, e entra no seguinte proceso despois da mestura.
Fermentación no tanque: Envíe as materias primas mesturadas ao tanque de fermentación cun cargador, apíleas nunha pila de fermentación, use un ventilador para forzar a ventilación desde o dispositivo de ventilación no fondo do tanque de fermentación cara arriba e subministre osíxeno, e a temperatura do material subirá en 24-48 horas por riba dos 50 °C. Cando a temperatura interna da pila de material na canle supere os 65 graos, é necesario usar a máquina de xiro e lanzamento tipo canle para xirar e lanzar, de xeito que os materiais poidan aumentar o osíxeno e arrefrialos durante o proceso de elevación e caída. Se a temperatura interna da pila de material se mantén entre 50-65 graos, débese dar a volta á pila cada 3 días, engadir auga e controlar a temperatura de fermentación a 50 °C a 65 °C para lograr o propósito da fermentación aeróbica.
O primeiro período de fermentación no tanque é de 10 a 15 días (dependendo das condicións climáticas e de temperatura). Transcorrido este período de tempo, os materiais fermentaron e descompuxéronse por completo. Tras a descomposición, cando o contido de auga do material baixa a aproximadamente o 30 %, os produtos semielaborados fermentados retíranse do tanque para o seu apilado, e os materiais semielaborados retirados colócanse na zona de descomposición secundaria para a súa descomposición secundaria, listos para entrar no seguinte proceso.
2. Fase de posprocesamento
O compost acabado descomposto é triturado e cribado, e os produtos semiacabados cribados procésanse segundo o tamaño das partículas do material. Segundo o tamaño das partículas, os que cumpren os requisitos convértense en fertilizante orgánico en po e envásanse para a súa venda, ou procésanse en gránulos mediante tecnoloxía de granulación e, despois, envásanse despois de secar e engadir medio e oligoelementos e almacénanse para a súa venda.
En resumo, todo o proceso inclúe especificamente a deshidratación física da palla fresca da colleita → trituración de materias primas secas → peneirado → mestura (bacterias + esterco animal fresco + palla triturada mesturadas en proporción) → fermentación de compostaxe → tambor de observación do cambio de temperatura Vento, volteo e lanzamento → control de humidade → cribado → produto acabado → envasado → almacenamento.
Introdución de equipos de proceso de fertilizantes bioorgánicos por fermentación en canle
Os equipos de torneado e lanzamento empregados na fase de fermentación do fertilizante bioorgánico en canle inclúen principalmente máquinas de torneado e lanzamento de tipo roda e máquinas de torneado e lanzamento de tipo ranura (tamén chamadas máquinas de torneado e lanzamento de tipo coitelo rotatorio de tipo ranura). Os dous modelos teñen as súas propias características, as principais diferenzas son:
1. A profundidade de torneado é diferente: a profundidade de traballo principal da máquina de torneado tipo ranura xeralmente non é superior a 1,6 metros, mentres que a profundidade da máquina de torneado tipo roda pode alcanzar os 2,5 metros a 3 metros;
2. A anchura (envergadura) do tanque é diferente: a anchura de traballo común da máquina de torneado tipo ranura é de 3-6 metros, mentres que a anchura do tanque da máquina de torneado tipo roda pode chegar aos 30 metros.
Pódese observar que se a cantidade de material é maior, a eficiencia de traballo da máquina torneadora de tipo roda será maior e o volume de construción do tanque de terra será menor. Neste momento, o uso da máquina torneadora de tipo roda ten vantaxes. Se a cantidade de material é pequena, é máis vantaxoso elixir unha torneadora de tipo ranura.
Data de publicación: 04-01-2023
